在化工生产中，主要设备的分类如下： 反应设备：包括搪玻璃反应釜、碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃蒸馏釜、不锈钢蒸馏釜、搪瓷储罐等各类搪瓷设备及压力容器、实验室设备、实验室反应釜等。
化工常见设备包括：反应器、分离器、加热器、冷却器、泵、压缩机等，它们的工作原理如下：反应器 反应器是用于化学反应的设备，其工作原理是利用化学反应来生产所需的产物反应器的主要类型包括间歇反应器、连续反应器和半连续反应器。分离器的主要类型包括精馏塔、吸收塔、萃取塔、过滤器等。
换热设备：换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、散热器。 粉碎设备：球磨机、粉碎机、研磨机、砂磨机、破碎机、粗碎机、分级机。 混合设备：均质设备、搅拌机（器）、捏合机、分散机、乳化机、混合机（器）。
- 金属设备：如碳钢、合金钢、铸铁、铝和铜等。- 非金属设备：如陶瓷、玻璃、塑料和木材等。- 非金属材料衬里设备：如衬橡胶、塑料、世蔽耐火材料及搪瓷等，其中碳钢设备应用最广泛。 按受力情况分类，化工设备分为：- 外慎皮压设备：包括真空设备，承受外部压力。
在化工生产中，主要设备的分类如下： 反应设备：包括搪玻璃反应釜、碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃蒸馏釜、不锈钢蒸馏釜、搪瓷储罐等各类搪瓷设备及压力容器、实验室设备、实验室反应釜等。
换热设备：换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、散热器。 粉碎设备：球磨机、粉碎机、研磨机、砂磨机、破碎机、粗碎机、分级机。 混合设备：均质设备、搅拌机（器）、捏合机、分散机、乳化机、混合机（器）。
阻火器、防火梯、防爆墙、防爆门等隔爆设施；（2）防火墙、防火门等设施；（3）防火材料涂层。灭火设施：灭火器、消火栓、高压水枪、消防车、消防管网、消防站等。紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。逃生设施：逃生安全通道（梯）。
自动化控制系统方面，包括气体检测设备、人工报警系统、感温感和烟雾探测器以及疏散警报喇叭等，这些都是及时发现和响应潜在危险的关键设备。 工艺流程方面，应配备控制系统、参数报警、联锁系统和自动停车装置等，以确保工艺过程在控制之内，防止事故扩大。
防护装置与设备：包括各种机械防护装置、电气安全防护装置等，这些装置能有效预防工作人员受到意外伤害。例如，机械设备上的安全防护罩、安全护栏等。 消防设施与器材：包括灭火器、消防栓、烟雾探测器等。这些设施用于应对火灾事故，减少火灾带来的损失和人员伤亡。
设备管理：建立设备维护和管理体系，确保设备的正常运行和安全性，包括定期的检修和更新。 安全设施：配置必要的安全设施，如紧急停车装置、防爆设备和泄漏控制系统，以应对可能发生的紧急情况。 应急预案：制定应急预案，涵盖紧急疏散、事故报告、救援和恢复操作，以应对潜在的事故和灾难。
生产设备、设施设计与制造的安全保障生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
1、化工机械与设备是化学工业生产的重要组成部分，涵盖各种机械和设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥设备、输送设备、过滤设备、混合设备和分离设备等。这些设备广泛应用于化肥、农药、医药、涂料、塑料、橡胶、石油化工、食品等众多领域。
2、化工机器，指主要作用部件为运动机械，各种过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。（2）化工设备，指主要作用部件是静止或者只有很少运动机械。
3、化工机器的主要作用部件为运动部件，例如过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机及流体输送机械等。而化工设备则主要包括容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备及离子交换设备等。
4、反应设备：这是化工厂的主要设备之一，在其中原料发生化学反应而生成新的产物。 物料输送设备：包括流体输送设备和固体输送设备。- 流体输送设备：指为输送流体提供能量的设备，包括液体输送设备和气体输送设备。- 固体输送设备：常见的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机和气动运输机械。
5、化工机器，主要包括那些以运动部件为主，如过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、干燥机等，以及流体输送机械，如泵、风机和压缩机等。在化工领域，这些设备虽然可能被通用机械的定义所覆盖，但在实际操作中，它们专为化工生产设计。
1、化工职业病防护设备：防尘设备 生产间设有喷水雾除粉尘装置；栈桥的转运处、破碎楼、筒仓等处设有高效袋式除尘器。
2、化工行业预防职业病措施：物料和工艺 尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替高毒工艺和物料[8]，是防毒的根本措施。如无铅印刷工艺、无氰电镀工艺、用甲醛脂、醇类、醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料。工艺设备 生产装置及工艺设备应密闭化、管道化、尽可能实现负压，防止有毒物质泄露、外逸。
3、化工原料生产、合成橡胶、塑料和合成纤维的制造过程中，也存在诸多职业病风险。化肥生产中的合成氨和尿素处理，以及石油石化助剂的生产，都需要谨慎处理以防止健康损害。最后，辅助装置如热电和空压设备的运行，以及个体劳动防护用品的选择和使用，都是保障工人健康的重要环节。
4、如化工企业中常见的泄漏源有储罐与管道上的孔洞及裂纹、阀门与泵体的裂纹等。要建立职业中毒危害因素浓度测定制度，采取有效措施控制和消除泄漏源，防止因密闭性能不好、设备管理不善、检测检修不到位，而造成“跑、冒、滴、漏”现象严重，有毒有害气体大量逸出，而酿成急性职业中毒等伤亡事故。
5、强化个人防护 员工在操作时，必须佩戴符合标准的个人防护用品，如防毒面具、防护服等。企业应确保防护用品的质量，并教育员工正确佩戴。此外，鼓励员工在工作过程中，遵循操作规程，减少与有害物质的接触。加强应急管理 化工企业应建立完善的应急管理体系，针对可能出现的职业卫生事故，制定应急预案。
化工设备在生产过程中不可或缺，其种类丰富多样。常见的典型设备包括反应罐、塔器、换热器及储存罐等，这些设备在化学反应、物质分离、热交换及物料存储等方面发挥着关键作用。化工设备的设计和制造需遵循一系列标准图样，以确保其结构和功能的准确实现。
化工机器的主要作用部件为运动部件，例如过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机及流体输送机械等。而化工设备则主要包括容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备及离子交换设备等。
①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。
传质设备：传质设备主要用于实现物质在不同相态之间的传递，如填料塔、板式塔等。填料塔和板式塔常用于气体的吸收、解吸和蒸馏等过程，其内部填充物或板式结构有助于增加气液接触面积，提高传质效率。
化工机械与设备是化学工业生产的重要组成部分，涵盖各种机械和设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥设备、输送设备、过滤设备、混合设备和分离设备等。这些设备广泛应用于化肥、农药、医药、涂料、塑料、橡胶、石油化工、食品等众多领域。