1、冲床送料机必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
2、通常情况下，严禁两人以上同时进行冲床送料机的操作，若特殊需要，需有专业负责指挥及专门负责脚踏装置操作控制。冲床送料机应由专业指定人员进行操作，严禁操作中途交与他人代管代操作，学习操作人员应在老师指导陪同下进行。严禁冲床送料机超负荷。
3、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
4、严格执行热处理工艺，采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确定期检查或更换加热和冷却介质。对于送料机冲床模具型腔特征复杂，热处理后不需要再加工，或仅作抛光处理的零件，要优化热处理工艺，以防淬火变形。
5、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。1定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
1、综上所述，红外自动冲床的安全系数主要取决于设备本身的设计和制造质量、防护装置的有效性和维护保养的及时性和规范性等方面的综合考量。
2、建议还是装上吧，安全光栅还是很好的一个保险设备。只要红外线被触碰就会紧急停止，避免事故的发生。我一个朋友就是因为冲床夹具失误，小指骨折半年养伤。当然，装了也会一定程度上影响你的效率。毕竟它是红外线触控开关，不小心触碰也会停。
3、相对安全。基本上大型冲床都是自动的，自动送料，自动出料，人只要在旁边看着就行。并且还有自动保护装置，包含双开关，红外线保护器等。人即使不小心伸手进去了，也能马上自动停机。小型冲床 噪声小 相对大型冲床危险。 虽然小型冲床没有很大的吨位，但是由于很多都没有双开关和红外线保护器。
4、一般来说，红外安全光幕由数对红外发射管和接收器组成，安装时它们分别位于需要保护区域的两个对立侧面。由于红外光的不可见性，由多个红外传感器发出并射向接收器的光线将在空间形成密集交错的保护网。
1、冲床机械手厂家安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。调整、修理前请关掉射出机及机械手的电源并洩除机械手的残留压力，工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
2、姿态不合适、力量不足。姿态不合适：冲床机械手抓取物料时，需要选择合适的姿态和位置，使机械手的末端执行器（夹爪）与物料紧密贴合，以确保夹紧力足够，姿态不合适，夹紧力不足，会导致物料掉落。
3、冲床机械手安全保护问题。机械手不是一个独立的设备，必须配合注塑机进行动作，需要实时进行与注塑机进行通讯，在安全保护方面应当深入的进行分析设计。冲床机械手的工作效率问题。
4、一．冲床机械手工作过程 初始状态：冲头在最上面，限位开关SQ3：ON。机械手在最最边，限位开关SQ4：ON。机械手右行：按下启动按钮SB0，机械手将工件夹紧并保持2S。2S后，机械手右行，直到碰到限位开关SQ1，停下。冲头冲压：冲头下行。冲头上行。
5、精度：冲床机械手的制作精度和设备调速精度对定位精度最直接影响。定位方法：定位方法不同，其影响的要素不一样。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等要素有关。定位速度：定位速度对定位精度影响很大。
1、冲床机械结构问题：冲床机械结构出现问题，导柱、导套、滑块等部件损坏或卡死，会导致冲床下不来。需要检查机械结构是否正常，有问题需要及时维修或更换。液压系统问题：冲床液压系统出现问题，油泵、油管、油缸等部件故障或漏油，会导致液压系统失效，从而导致冲床下不来。
2、若遇到电路断路故障时，最常用的诊断方法为试电笔诊断法，即通过试电笔对各个疑似故障点进行测试，试电笔不亮的点即为断路；另外，对故障点和电源电压的排查一般通过万用表进行，通过万用表测量各个元件的交直流电压、电流和电阻阻值，就可对故障位置进行初步排查。
3、电源故障：冲床连续动作需要大量的电力支持，如果电源电压不稳定或电路受损，就会导致冲床开不起来。 控制系统故障：冲床的控制系统出现故障，可能导致信号传输错误或电磁阀打不开，导致无法连续动作。
4、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙。曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。3 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。
5、、一般冲床曲轴轴承发热 轴套刮的不好，光滑不良 从头刮研铜瓦，查看光滑情况。
6、精密冲床滑块异常有两种情况，一是滑块工作异常，另一种是滑块调整异常，晋志德机械在此将两种异常的主要故障原因和解决方法予以说明。精密冲床滑块工作异常：原因冲床锯牙押盖松开 拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。原因平衡器压力异常 检查精密冲床压力表，压力是否调整过高。
冲床的安全隐患主要包括以下几个方面：机械伤害 冲床作为金属加工设备，其运行过程中存在着明显的机械风险。不合理的操作或设备故障可能导致冲压过程中工具与工件滑脱，从而产生撞击、切割等伤害。此外，设备内部的模具、冲压头等部件若松动或损坏，也可能在运动过程中弹出，对人体造成直接或间接伤害。
手动送料、取料因冲床发生连冲或操作失误造成的伤手、伤指事故。冲床冲压时产生的巨大噪声对人人体听力和心脏、神经造成危害，冲床冲压时声音很大，有时冲压车间的噪声能达到120分贝以上，如果防护措施未到位，会对听力造成伤害。另外冲压时工件断裂的巨响对心脏、神经不好的人也会造成影响。
半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
冲压作业的安全管理措施 冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
做好日常维护保养，可使冲床设备保持两个号的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象。